數控沖床模具常見的加工方式

數控沖床模具常見的加工方式
            NCT 加工有多種方式,比如沖網孔、段沖、蠶食、切邊角、自動移爪等,每一種加工方式都對應著特定的NC 程序指令,使用相應的指令不僅使各種加工變得輕松,不易出錯,而且.本節將就這些典型的NCT 加工方式作一些說明

   1 ) 沖網孔
在實際加工中,NCT 常常加工數目驚人的散熱網孔
※ 沖網孔時以G3 6 模式加工速度最快
※ 單位面積內超過2 5%的網孔, 則沖壓會導致材料變形,此時必須進行適當的工藝處理.通常是先NCT 用整張材料沖壓,工件沖完后再進行校平. 若有非常重要的尺寸必須保証精度時可考慮校平后二次加工.
※ 網孔的大小及相互間距不一致時,在公差范圍內與客戶協商改為一致,以便后續量產開模(如: NCT 開多頭沖).

2 ) 連續沖(矩形)孔
在NCT 加工中,常會出現沖大的矩形孔的情形,沖這種孔可采用小型矩形模具連續沖孔的方式.

3 ) 蠶食
在沒有L aser 切割機的情況下,有時加工一個尺寸較大的圓環或直長圓就用蠶食方式來做．

4 ) 切邊

5) 沙拉孔的加工
由于沙拉孔的成形是擠壓而成,導致材料沖壓后變形.
(1)沙拉孔的補料范圍
在中心位置距邊緣小于10mm 時以補料處理.
距邊緣大于15mm 時則不補料.
距邊緣在10~15mm 時則應依據沙拉孔的實際情況確定是否補料.
沖雙沙拉孔時,兩沙拉孔大圓之間距離大于5mm 則不會相互影鄉, 小于5mm 則必須進行加沖一次以減少變形.
(2) 沙拉孔的補料方式
以提高加工速度,保證品質(減少接點)為目的
單個沙拉孔補料以大徑為基準兩側各偏5mm 此為長邊(假設此長為A)則另一邊為A/2+1 選擇SQA+1 的方刀沖.
兩個以上沙拉孔一起補料以寬為10mm 長依實際情況而定的方式補料.
(3) 沙拉孔的預孔選擇尺寸一般情況按如下原則進行:
  90°沙拉Φ預=Φ成形底孔+0.2&0.3
100°沙拉Φ預=Φ成形底孔+0.3&0.5
120°沙拉Φ預=Φ成形底孔+0.5&0.6
140°沙拉Φ預=Φ成形底孔+0.7&0.8
NCT沖沙孔的成形深度一般不大于85%(T<2.5mm)

6) 壓線處理
NCT 壓線深度取0.4T
當用15*0.5 的壓線刀具時,距邊緣小于20mm 則須補料,用15*0.2的壓線刀具時,距邊緣小于15mm 則須補料.
補料方式與沙拉孔的補料方式類似.
壓線采用針對性壓線或整條折彎線壓,如果折彎線上一邊壓,另一邊不壓,則容易倒致折斜,尺寸一頭大,一頭小.

7) 字模刀-馬赫常用打字模具來替代

8) 抽孔
抽孔需要專門的刀具﹐目前最常用到的抽孔是用來抽M3 芽用的抽孔(抽孔內徑2.60。
NCT 抽孔離邊緣最小距離為3T,兩個抽孔之間的最小距離為6T,抽孔離折彎邊(內)的最小安全距離為3T+R,如偏小則須壓線處理.(T 表示料厚)

9) 攻芽底孔

由于直接攻芽會形成毛刺,因此在攻芽孔正反面加沖一小沙拉孔,可避免此現象的發生.
另外沙拉孔也可對絲攻起導向作用。
沙拉孔規格一般深度取0.3mm﹐角度為90 度。

10) 抽形或沖凸包:
NCT 加工凸包有兩種方式﹕
※ 開發用凸包刀具
※ 利用普通的刀具通過M 指令可以完成抽形或沖凸包的功能,但方向只能向下.
用RO13 的上模,RO19 的下模.,就可以沖出此凸包.同樣的道理也可沖半剪及凸點.用此方法注意兩點﹕其一要有上下模可用﹐其二成形深度不能超出一個料厚。
 
11) 磙筋
※ 磙切刀具工作原理:
使用馬赫的數控 磙切刀具加工加強筋等工件時,實質上是用磙切刀具上下模共同壓緊工件,再由夾爪夾持工件按加工圖元形狀運動,從而完成此類圖元的加工的過程.
※ 磙切刀工具結構:
        1. 下模結構:磙切刀具下模由下模座和磙輪組兩部分組成(對于磙刀加工之磙切刀具下模還包括有控制輪). 磙輪包括有軸承,可以自由轉動現僅以加強筋磙切刀為例介紹磙切刀具的下模,.下模座起支承磙輪的作用.
       2. 上模結構: 磙切刀具上模由上模座和磙輪組兩部分組成.