折彎機模具機床的主成部分及結構說明

1、滑塊部分：采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞(桿)帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數控系統控制調節數值。

2、工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數控系統控制移動的距離，其最小讀數為0.01毫米(前后位置均有行程開關限位)

3、同步系統：該機由扭軸、擺臂、關節軸承等組成的機械同步機構，結構簡單，性能穩定可靠，同步精度高。機械擋塊由電機調節，數控系統控制數值。

4、擋料機構：擋料采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數控系統控制擋料尺寸. 激光加工系統與計算機數控技術相結合可構成高效自動化加工設備，為優質、高效和低成本的加工生產開辟了廣闊的前景。而激光內雕機正是將激光技術和計算機技術結合起來的高新一體化新型激光外設加工設備。激光雕刻機采用高性能的激光和數控技術，通過自主研制的光學系統、控制系統和計算機軟件，在水晶、玻璃內實現三維動態精密激光雕刻，解決了雕刻速度慢、系統工作不穩定、丟激光點，對圖像和文字處理軟件功能不全、使用計算機接口控制卡、激光爆炸點不均勻、自動控制裝置不盡完善、設備性價比低等問題。全面提高了系統的效率、精度、可維護性、通用性和安全性。水晶玻璃內雕作品在色彩上變得更為豐富是必然的。利用水晶玻璃工藝品的內雕部分對光線具有較強的反射、折射作用，而空白部分對光線具有較好的通透性能的光學原理，由微控制電路按照三基色調色板原理，分別控制幾種色彩的燈，在“內雕”圖像上混色，變化出多種絢麗的色彩，從而使原本白色的內雕圖像呈現出五彩繽紛、光彩奪目的效果。三點式數控折彎機模具工作原理，凹模入口處園角與模芯表面組成 A 、 B 、 C 三點，由這三點確定工件折彎角度α，其中 C 點受力最大，它與材料回彈量α角正確與否有直接關系，如圖只要改變模芯“距離”的大小，可獲得不同的折彎角度，角度控制是在支座上裝一表盤，再在模芯上裝上拐臂帶動指針在表盤上顯示出來，其特點是角度控制操作簡單直觀，無需專用模具便可折彎不同角度的母線，其折彎屬強制性折彎，并能提高折彎精度。一種裝置活動刀模夾的折彎剪板機、數控折彎機模具與傳統數控折彎機模具的區別是在滑動上梁裝置了一個活動刀模夾，在活動刀模夾上同時裝有折彎模和剪板刀或者同時裝有兩種折彎模，在活動刀模夾上裝折彎模和剪板刀的稱折彎剪板機;在活動刀模夾上裝兩種都是折彎模的稱數控折彎機模具。折彎剪板機使用時控制推動活動刀模夾轉動到相應的位置就可變換成折彎功能或剪板功能;數控折彎機模具使用時推動活動刀模夾轉動到相應的位置就可變換成薄板折彎模折彎功能或厚板折彎模折彎功能。折彎剪板機的操作使用與單一的數控折彎機模具或單一的剪板機一樣方便，制造材料卻大幅減少;數控折彎機模具換模快，使用非常方便。

折彎機的維護保養

折彎機的維護、保養及常見故障的排除 折彎機的維修人員必須熟悉機器的結構、性能及使用方法。做好日常維護、保養工作。
1.工作折彎壓力不允許超過機器公稱壓力。
2.為保證模具壽命，每米折彎力不許超過機床壓力。
3.為保持機器精度和工件折彎精度，折彎工件不允許偏載（一般可通過兩邊同時折板解決）。
4.保持各液壓油清潔和油路暢通。
5.保持各潤滑點的良好潤滑。
6.必須經常備有本機器規定的隨機附帶各種易損件。
7.發現異常現象應立即停機檢查維修。
8.本機器屬鍛壓產品成型設備，作、維修人員應該培訓，掌握安全知識，注意人身、設備安全。
9.折彎機常見故障的排除
a.油泵不出油，液壓不動作，可檢查油泵旋向，調整主電機相位。
b.元件、管接頭及油缸滲油漏油，可檢查密封件是否損壞或老化，更換密封件。
c.管道及機床產生振動，液壓系統壓力上不去，可檢查油箱油量是否充足，濾油網是否堵塞使油管吸空，后加油至油箱油標中心，清洗濾網、排氣。
d.滑塊下行爬行或速度過低，可檢查液控單向閥是否不暢，開口過小，油溫過低或粘度過高，檢查閥件及控制油路空轉升溫或換低粘度油。
e.滑塊回程瞬時沖擊聲大，可檢查時間繼電器故障或延時不準確，檢查調整延時約為1秒。